玻璃行業(yè) 余熱發(fā)電是必然的趨勢
回收利用玻璃熔窯的排煙熱能,進(jìn)行余熱發(fā)電,可提高玻璃企業(yè)的能源利用率。余熱發(fā)電所發(fā)電力直接用于玻璃生產(chǎn)各環(huán)節(jié),減少外購電量,降單位玻璃生產(chǎn)成本。同時(shí)可以緩解能源供應(yīng)緊張的局勢、減少污染物的排放。玻璃企業(yè)建設(shè)余熱發(fā)電可提企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,減少氣污染物的排放,實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)保效益和社會(huì)效益多贏的局面,符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)“減量化、再利用、資源化”原則,是我國玻璃企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)重要途徑。
1、廢氣余熱資源
部分工業(yè)過程都伴隨產(chǎn)生一定的廢棄熱能,稱之為“余熱資源”,如煙氣、廢蒸汽、廢熱水、溫待冷卻物料、化學(xué)反應(yīng)過程放熱、未燃燼物等。工業(yè)過程的能源消耗以燃料和電力為主,通常燃料的利用率在30~40%之間,會(huì)有大量的余能產(chǎn)生,且部分余能以廢氣余熱的形式存在。如不對(duì)廢氣余熱資源進(jìn)行回收利用,不僅會(huì)浪費(fèi)能源,而且還污染環(huán)境。玻璃熔窯設(shè)計(jì)使用重油、天然氣、煤氣等燃料。燃料在爐內(nèi)燃燒形成的煙氣被排出窯外,即產(chǎn)生了廢氣余熱資源。玻璃熔窯廢氣屬于中溫廢氣余熱,溫度在450℃左右。
2、廢氣余熱發(fā)電概要
這張圖顯示了一個(gè)工藝過程的能流平衡圖。
通常說來,玻璃熔窯的能流分配為:40~45%被玻璃液吸收,20~25%通過爐舀表面散熱損失,另外30%為排煙損失。這30%的熱能如不回用,直接排向氣,不僅造成能源的浪費(fèi),而且還污染環(huán)境。玻璃窯的余熱發(fā)電就是要充分回用30%排煙中的熱能,實(shí)現(xiàn)變廢為寶,生產(chǎn)出清潔的“電能”。
目前,玻璃行業(yè)主要采用熱利用的回收途徑,即設(shè)置熱管式余熱鍋爐,回收部分廢氣熱能,煙氣部分是半通過的。余熱鍋爐用于產(chǎn)生飽和蒸汽,提供給重油加熱或承擔(dān)采暖熱負(fù)荷。目前余熱鍋爐的排煙溫度在230~250℃,余熱利用率只有30~40%。而實(shí)際上,玻璃窯的排煙余熱利用率可達(dá)65~80%,詳細(xì)分析如下。
3、案例分析:
以一條600t/d燃用重油的浮法線為例:
排煙溫度約450℃左右,廢氣量約96000Nm3/h;排煙所攜帶的總熱量約6100×104kJ/h,相當(dāng)于每小時(shí)燃燒2.08噸標(biāo)煤所放出的熱量;根據(jù)發(fā)電領(lǐng)域的經(jīng)驗(yàn),余熱鍋爐排煙溫度的選擇主要考慮1)能順利排煙,2)防止鍋爐受熱面溫段腐蝕,3)鍋爐受熱面布置經(jīng)濟(jì)合理;因重油燃料含有硫份,煙氣中含有酸性氣體,為防止余熱鍋爐產(chǎn)生溫腐蝕,余熱鍋爐的排煙溫度要于酸露點(diǎn)溫度,即于130~150℃;換言之,上述排煙總熱量中有65~70%可以被余熱鍋爐回收,剩余30~35%仍為排煙損失;如果鍋爐的排煙溫度能達(dá)到130~150℃,則余熱利用率為65~70%,節(jié)標(biāo)煤1.35~1.46噸/小時(shí),可發(fā)電2700~2900kWh左右;對(duì)玻璃企業(yè)全廠而言,燃料利用率提高了20~21%。
如玻璃熔窯設(shè)計(jì)燃用天然氣或煤氣等清潔燃料,不受酸露點(diǎn)的限制,鍋爐的排煙溫度可為90℃,廢氣余熱回收的比例(余熱利用率)可達(dá)78~80%,節(jié)標(biāo)煤1.62~1.67噸/小時(shí),可提高玻璃企業(yè)燃料利用率23~24%。
余熱發(fā)電系統(tǒng)就其本而言與火力發(fā)電系統(tǒng)相同,主要工作原理為:利用余熱鍋爐回收廢氣余熱中的熱能,將鍋爐給水加熱生產(chǎn)出過熱蒸汽,然后過熱蒸汽送到汽輪機(jī)內(nèi)膨脹做功,將熱能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能,進(jìn)而帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。
余熱發(fā)電系統(tǒng)與火力發(fā)電系統(tǒng)的主要差距就是熱源不同。余熱發(fā)電系統(tǒng)的熱源為主工藝生產(chǎn)過程排出的廢氣余熱,其主要征是:1、與火力發(fā)電相比,熱源不可控;2、熱源參數(shù)受主工藝的影響較大。
因此,在保證余熱發(fā)電系統(tǒng)的可靠、穩(wěn)定、安全運(yùn)行的前提下,為利用廢氣余熱,有著不同的余熱發(fā)電系統(tǒng)。
4、玻璃熔窯的工作點(diǎn)和廢氣資源性
玻璃熔窯生產(chǎn)的主要特點(diǎn)是在一個(gè)窯齡(6~10年)內(nèi)不停窯,這樣就要求余熱發(fā)電系統(tǒng)運(yùn)行時(shí):
在任何情況下保證排煙通暢,保證玻璃熔窯的安全運(yùn)行;
在任何情況要保證窯內(nèi)壓力的平穩(wěn),任何操作對(duì)窯壓的影響要保持在±0.5Pa范圍內(nèi)波動(dòng),
保證玻璃的質(zhì)量;
要適應(yīng)玻璃窯頻繁換向的工作點(diǎn);
需充分認(rèn)識(shí)到玻璃行業(yè)中溫廢氣余熱資源的性:
廢氣余熱屬于中溫余熱、廢氣流量較少,熱品位較低,熱回收代價(jià)較大;
廢氣余熱的參數(shù)(溫度、流量、壓力)有一定的波動(dòng)性,波動(dòng)范圍大;
我國90%左右的玻璃企業(yè)燃用重油,重油平均含硫率在0.5~3%,其燃燒產(chǎn)物含有量的腐蝕性(酸性)氣體和黏結(jié)性較強(qiáng)的油灰。
在認(rèn)識(shí)上述性的基礎(chǔ)上,開發(fā)出適應(yīng)于玻璃熔窯性的余熱發(fā)電系統(tǒng)和關(guān)鍵裝備。通過對(duì)余熱發(fā)電系統(tǒng)的化設(shè)計(jì)和提關(guān)鍵裝備變工況性能來保證玻璃熔窯的正常運(yùn)行;設(shè)計(jì)制造出適應(yīng)玻璃窯廢氣性的種余熱鍋爐和與之配套的汽輪機(jī),以獲得余熱利用率,進(jìn)而保證余熱綜合利用項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)性。
玻璃熔窯中溫廢氣余熱資源的性分析
5、適應(yīng)于玻璃熔窯點(diǎn)的余熱發(fā)電:“單壓參數(shù)回?zé)嵊酂岚l(fā)電系統(tǒng)”系統(tǒng)簡單、余熱利用率,在提高余熱發(fā)電系統(tǒng)發(fā)電量的同時(shí)保證發(fā)電系統(tǒng)穩(wěn)定性、可靠性和適應(yīng)性。
“單壓參數(shù)回?zé)嵊酂岚l(fā)電系統(tǒng)”熱力系統(tǒng)示意圖
6、余熱電站構(gòu)成
6.1電站構(gòu)成:
熱力系統(tǒng):余熱鍋爐、汽輪發(fā)電機(jī)組、凝汽器、減溫減壓裝置、汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)、回?zé)崤月废到y(tǒng)、給水加熱裝置、給水泵、閥門、管道等
煙道系統(tǒng):主煙道、旁路煙道、煙道閘板等
循環(huán)冷卻水系統(tǒng):循環(huán)水泵、冷卻塔、循環(huán)水池等
化學(xué)水系統(tǒng):化學(xué)水處理裝置、除氧裝置、補(bǔ)水泵等
電氣系統(tǒng):壓系統(tǒng)、壓系統(tǒng)、直流電系統(tǒng)、同期裝置、保護(hù)裝置等
控制系統(tǒng):全廠DCS系統(tǒng)
汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)、回?zé)崤月废到y(tǒng)是保證余熱發(fā)電系統(tǒng)可靠性的措施,也是適應(yīng)玻璃窯廢氣性和運(yùn)行點(diǎn)的有效措施。
6.2主機(jī)裝備--玻璃熔窯余熱鍋爐
用于玻璃窯余熱發(fā)電的余熱鍋爐為電站水管鍋爐。玻璃窯發(fā)電余熱鍋爐有別于燃用燃料的電站鍋爐,由于沒有燃料供應(yīng)和爐渣排除設(shè)施,因此,玻璃窯發(fā)電余熱鍋爐的連續(xù)運(yùn)行時(shí)數(shù)于燃用燃料的電站鍋爐。發(fā)電余熱鍋爐不同于玻璃廠現(xiàn)用熱管式余熱鍋爐,配置有效在線清灰裝置,可保證在不停爐的情況下連續(xù)清灰。玻璃窯發(fā)電余熱鍋爐將從省煤器出口抽取未飽和水以適應(yīng)煙氣工況的變化,防止省煤器出口汽化現(xiàn)象產(chǎn)生,保證鍋爐的安全運(yùn)行。
典型余熱鍋爐總圖
6.2.1玻璃熔窯余熱鍋爐的清灰
如前所述,我國90%左右的玻璃企業(yè)燃用重油,重油平均含硫率在0.5~3%,其燃燒產(chǎn)物含有大量的腐蝕性(酸性)氣體和黏結(jié)性較強(qiáng)的油灰。因此,減緩余熱鍋爐結(jié)垢、在線清灰是保證余熱發(fā)電系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。煙氣中含有酸性氣體,當(dāng)鍋爐受熱面壁溫于酸露點(diǎn)溫度時(shí),容易在鍋爐受熱面金屬表面結(jié)露形成酸性液體,酸性液體易腐蝕管壁同時(shí)還容易積灰,在管壁表面形成油垢層,這不僅影響傳熱,而且長久使用下去會(huì)加重受熱面金屬的腐蝕。
因此,配套重油煙氣的余熱鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)需充分考慮上述因素,從設(shè)計(jì)上減緩結(jié)垢的形成,同時(shí)采取必要的、有效的在線清灰措施。設(shè)計(jì)上減緩結(jié)垢的形成的主要措施:1)提高管壁溫度,提高給水溫度;2)選擇節(jié)距,3)選擇較煙速,4)順列布置。
在線清灰方式為溫壓氣體吹灰。在線清灰的頻率和每次清灰的時(shí)間取決于灰垢集結(jié)的速度。通常說來在線清灰的頻率為每隔8小時(shí)清灰一次,每次20~30分鐘。停爐清灰的措施為用堿水沖洗管子表面,每年小修時(shí)沖洗一次即可。
6.3主機(jī)裝備--汽輪機(jī)的性能
汽輪機(jī)內(nèi)效率:根據(jù)體項(xiàng)目的蒸汽參數(shù)(壓力、溫度、流量),對(duì)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子葉型進(jìn)行四維設(shè)計(jì),提高汽輪機(jī)內(nèi)效率。
采用適應(yīng)余熱發(fā)電點(diǎn)的調(diào)節(jié)和控制手段,做到“來多少、吃多少”余熱發(fā)電的汽輪機(jī)多處于非設(shè)計(jì)工況運(yùn)行,采用變工況設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)在非設(shè)計(jì)工況下仍有較好的內(nèi)效率,從而保證實(shí)際發(fā)電量。
7、玻璃窯余熱發(fā)電之煙道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
煙風(fēng)系統(tǒng)控制及供電原則:由原有配電系統(tǒng)供電,控制納入玻璃生產(chǎn)線的調(diào)節(jié)系統(tǒng)。通過不同煙道閥門的連鎖控制,保證在任何情況下排煙通暢。窯壓的控制由現(xiàn)有控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn),通過采取必要的措施保證煙道切換時(shí)對(duì)窯壓的不沖擊。采用強(qiáng)制通風(fēng)的方式排煙。
8、典型解決方案
8.1、600t/d浮法玻璃線(燃用重油)余熱發(fā)電站
原始條件
玻璃熔窯數(shù)量1條
日熔玻璃量:600t/d
設(shè)計(jì)使用燃料:重油煙氣
熔化單位玻璃的熱耗:約1500kcal/kg
排出煙氣量:~96000Nm3/h(±5000)
排放煙氣溫度:450℃(±30)
要求提供0.6MPa、2t/h的飽和蒸汽供重油加熱使用
8.2余熱電站形式
電站形式:熱電聯(lián)供電站
機(jī)爐配置:一臺(tái)余熱鍋爐和一套抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)組
供熱能力:提供0.6MPa、2t/h的飽和蒸汽,從汽輪機(jī)部抽汽
發(fā)電能力:在保證供熱的同時(shí),發(fā)電能力為1940~2640kW
平均發(fā)電能力2290kW
電站裝機(jī)規(guī)模:2500kW
建設(shè)期:10~12月
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