介紹
在熱軋帶鋼及中厚板生產(chǎn)線當(dāng)中,鋼坯表面的爐生氧化鐵皮是影響鋼材表面質(zhì)量的主要原因之一,由于它的存在,使鋼材表面產(chǎn)生凹坑、麻點、氧化鐵壓入等多種產(chǎn)品缺陷,嚴(yán)重影響鋼坯表面質(zhì)量。為了解決這一問題,我國外已經(jīng)采用多種除鱗方法。
相比之下,高壓水除鱗有適應(yīng)鋼種范圍廣,除凈率高,綜合成本低等優(yōu)點,在熱態(tài)除鱗和冷態(tài)除鱗中得到了廣泛應(yīng)用,成為當(dāng)今除鱗方法的主流。同樣高壓水除鱗系統(tǒng)能耗的問題也非常突出。一般來說除鱗系統(tǒng)使用的是高壓離心泵,空轉(zhuǎn)時電能消耗較大,一般除鱗工作時間只占40~50%,因此如果讓高壓離心泵在整個生產(chǎn)周期中都工作,其部分時間都會處于空轉(zhuǎn)狀態(tài),有較多的的電能被浪費(fèi)掉。
采用高壓變頻調(diào)速控制除鱗水泵轉(zhuǎn)速,即根據(jù)除鱗系統(tǒng)蓄能器液位(或壓力)調(diào)節(jié)高壓離心泵的轉(zhuǎn)速,當(dāng)蓄能器液位達(dá)到上工作液位或壓力達(dá)到上限時,離心泵降速運(yùn)行;當(dāng)蓄能器液位達(dá)到下工作液位壓力達(dá)到下限時,離心泵升速運(yùn)行,達(dá)到穩(wěn)定控制輸出壓力,保證輸出流量,并達(dá)到節(jié)能的,這是帶鋼壓除鱗系統(tǒng)的節(jié)能控制模式。
高壓除鱗泵技術(shù)優(yōu)勢
1)以多點不間斷連續(xù)測控實時參數(shù)為依據(jù)的恒壓閉環(huán)運(yùn)行控制方式,實際壓力信號來自于現(xiàn)場信號,變頻器通過調(diào)節(jié)速度,使實際壓力逼近壓力設(shè)置值,以保證系統(tǒng)的壓力恒定。
(2)避免高壓水除鱗系統(tǒng)突然泄壓和突然增壓。
(3)變頻器上下限頻率的設(shè)定,一定要確保的出水輸出壓力能達(dá)到工藝要求的除鱗壓力。
(4)能對不同工況自動識別并控制:1點除鱗;2點除鱗;3點及以上除鱗。
(5)控制軟件能有效克服了系統(tǒng)溫度增加等難題。
(6)改造的控制系統(tǒng)和原系統(tǒng)能有很好的兼容性。
(7)人機(jī)界面適合原操作人員的操作習(xí)慣,操作非常方便。
成功案例
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