傳統(tǒng)模鍛除鱗工藝簡(jiǎn)單，除鱗差，不能很好的達(dá)到除鱗目標(biāo)，自動(dòng)化差，不能配合現(xiàn)在的自動(dòng)化生產(chǎn)線;而高壓水除鱗較好，除鱗時(shí)間更短，自動(dòng)化更好，能與鍛件流水線無縫對(duì)接，滿足工藝要求。下面為您解析高壓水除鱗基本原理。

鋼坯從加熱爐中出爐, 其表面覆蓋的氧化鐵皮急速冷卻, 爐內(nèi)生成的氧化鐵皮呈現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋。在高壓水的噴射之下, 氧化鐵皮表面局部急冷, 產(chǎn)生很大收縮, 從而使氧化鐵皮裂紋擴(kuò)大,并有部分翹曲。經(jīng)高壓水流的沖擊, 在裂紋中高壓水的動(dòng)壓力變成流體的靜壓力而打入氧化鐵皮底部, 使氧化鐵皮從鋼坯表面剝落, 達(dá)到了氧化鐵皮之目的。為了提高鋼材質(zhì)量, 在軋線上安裝一套高壓水除鱗系統(tǒng)是非常重要的。 熱軋氧化鐵皮的產(chǎn)生：鋼坯在高溫下, 表面與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng), 生成氧化物。在氧化物中, 氧化亞鐵具有最低的氧含量, 并且處于氧化物層的最內(nèi)層, 即最接近鐵的一層。當(dāng)溫度低于570 時(shí), 氧化亞鐵處于不穩(wěn)定的狀態(tài), 氧化亞鐵在氧化鐵皮中的含量隨著鋼坯表面溫度的增加而增加, 當(dāng)鋼的溫度超過700 時(shí), 氧化亞鐵在氧化鐵皮中的含量約有95%。氧化亞鐵與氧化鐵皮中的其他相比, 熔點(diǎn)較低, 一般在1370 ~ 1425 就可以熔化。氧化亞鐵層的熔化往往加速氧化鐵皮的生成速率, 增大向晶界的滲透, 從而引起鋼材表面的質(zhì)量問題, 同時(shí)增加了能源消耗, 降低了鋼的屈服強(qiáng)度。

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